Żelazochrom wytapia się w redukcyjnym piecu elektrycznym, stosując koks jako środek redukujący i krzemionkę lub boksyt jako topnik. Skład żużla to na ogół 27-33% SiO2, 30-34% MgO, 26-30% Al2O3 i<9.0% Cr2O3. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4-9% carbon. Modern reduction electric furnaces for ferrochrome smelting have capacities of 10,000-48,000 kVA, are generally enclosed and fixed, and consume 3,000-4,000 kWh/ton of electricity.
Piece elektryczne do wytapiania stopów krzemu-chromu są podobne do pieców do redukcji żelazochromu i istnieją dwie metody wytapiania: jedno- i dwu-etapowe. Metoda jedno-etapowa wykorzystuje rudę żelazochromu, krzemionkę, koks i topnik. W metodzie dwu-etapowej wykorzystuje się żelazochrom, krzemionkę i koks jako surowce w procesie-bezżużlowego wytapiania, który jest w dużej mierze podobny do produkcji żelazokrzemu. Zużycie energii elektrycznej wynosi około 3 000–4 000 kWh/tonę.
