Powszechnie stosowane odtleniacze wykorzystują zasady reakcji, takie jak utlenianie proszku żelaza (na-żelazie), utlenianie enzymatyczne (na bazie enzymu-), utlenianie kwasu askorbinowego i utlenianie barwnika światłoczułego. Większość stosowanych odtleniaczy opiera się na utlenianiu proszku żelaza. Te odtleniacze na bazie żelaza-można pakować w worki, aby zmniejszyć stężenie tlenu do 0,01%. Ogólnie rzecz biorąc, 1 g proszku żelaza powinien reagować z 300 ml tlenu. Odpowiednie dozowanie należy dobrać w oparciu o ilość tlenu resztkowego po zapakowaniu oraz przepuszczalność tlenu przez folię opakowaniową. Zastosowania obejmują cukierki, suszone przekąski z owoców morza, gotowane produkty mięsne, wafle ryżowe, makarony, sery i suszone warzywa. Oprócz workowanych odtleniaczy do opakowań dodaje się również plastikowe etykiety lub różne karty zawierające aktywny proszek żelaza.
Oprócz odtleniaczy na bazie żelaza- szeroko stosowane są również odtleniacze na bazie enzymów-. Odtleniacze-na bazie enzymów są wrażliwe na zmiany pH, Aw, zawartości soli, temperatury i innych czynników, a podczas reakcji wymagają wody. Dlatego nie są one zbyt skuteczne w żywności o niskiej zawartości wilgoci. Jednakże w przypadku piwa butelkowanego lub napojów spirytusowych ten odtleniacz można bezpośrednio przygotować w małych saszetkach i umieścić w zakrętce butelki. Alternatywnie, układy enzymatyczne można unieruchomić na foliach polipropylenowych lub polietylenowych. Innym rodzajem odtleniacza jest światłoczuły odtleniacz barwnika. Ta technologia odtleniania polega na zgrzaniu małego arkusza folii etylocelulozowej (zawierającej barwnik światłoczuły i rozpuszczony w środku akceptor tlenu singletowego) u góry wewnątrz przezroczystej torebki opakowaniowej. Kiedy folia opakowaniowa jest wystawiona na działanie światła o odpowiedniej długości fali, wzbudzone cząsteczki barwnika uwrażliwiają cząsteczki tlenu, które przeniknęły do folii opakowaniowej, na tlen singletowy. Te cząsteczki tlenu singletowego reagują następnie z cząsteczkami akceptora i są zużywane. O2TM z Australii jest przeznaczony do szerokiej gamy plastikowych materiałów opakowaniowych. Reaktywne składniki tego materiału stają się aktywne dopiero po aktywacji światłem ultrafioletowym lub wysoką energią, dzięki czemu nadaje się on do przetwarzania na folie, arkusze i powłoki. Testy O2TM zawartego w elastycznych warstwach pokazują, że pleśń może zostać zahamowana przy braku dwutlenku węgla, a nawet może zapobiec blaknięciu szynki pod wpływem światła widzialnego.
